1、模壓壓力

壓力可以加速預浸料在模具型腔內的流動，提高復合材料模壓制品密度，克服樹脂基體縮聚過程中釋放的低分子物質的壓力，避免膨脹、分層等現象，同時，模具壓力還可以使模具和模具緊密，產品具有固定尺寸和冷卻時防止變形的功能。

成型壓力取決于預浸料的類型、產品形狀和預浸料狀態。預浸料流動性越小，固化速度越快，壓縮比越大，所需壓力越大；相反，需要的壓力越小。在成型產品的成型過程中，溫度和壓力是相互關聯的。提高模具溫度可以增加預浸料的流動性，例如從成型開始降低成型壓力到流動性也可以達到預期的目的。

2、溫度

模壓成型發展過程中預浸料的流動、充模、固化反應速度都與溫度有著非常密切相關關系，而且隨著溫度在模壓成型過程中又起著一個主要因素作用，它影響著樹脂基體交聯程度，因而也影響研究復合材料模壓制品產品性能。

實踐還表明，提高模具溫度可以加快固化速度，縮短固化時間，但由于固化速度過快，預浸料流動性下降較快，過高的溫度會導致充模不滿意。

3、模壓時間

成型時間與浸入前材料類型、揮發性含量、產品形狀、厚度、模具結構、模具溫度、壓力等因素有關。成型時間長對產品性能影響很大，成型時間過短，固化不全，產品物理和機械性能低，表面粗糙度差，產品容易變形。增塑時間可以減少產品的收縮和變形，但要注意成型時間過長，樹脂交聯過多，復合材料模壓制品壓力會變大，所以選擇合適的成型時間。

4、揮發物

在成型過程中，揮發物含量對預浸料流動性有很大影響。高揮發分含量導致預浸料在成型時間內流動性高。揮發物含量過高導致樹脂基體流失、氣泡和表面粗糙度下降。但揮發分含量過低會降低預浸料的流動性，難以形成復合產品。 

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